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    現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，除了對加工效率和質(zhì)量的不斷提升追求之外，也將更為注重對生產(chǎn)環(huán)境以及污染源的處理預防。數(shù)控等離子切割機作為機械及相關行業(yè)生產(chǎn)應用必備工具，基于切割煙塵的污染防治處理也就顯得更為重要，武漢嘉倍徳科技有限公司旗下迅鋒SF系列數(shù)控等離子切割機采用獨特的隨動式除塵設計，以最大效率提高機床的除塵能力和效果，在行業(yè)內(nèi)取得良好質(zhì)量聲譽，以下武漢華宇誠數(shù)控技術(shù)部將主要就SF系列數(shù)控等離子切割機除塵設計原理予以說明，歡迎廣大同行借鑒參考。
    首先我們應當理解，目前行業(yè)內(nèi)對于數(shù)控等離子切割機煙塵治理一般有兩種方式，干式處理法與濕式處理法。
　　干式處理法就是在切割工作臺上附加一套煙塵捕集裝置，在工作中將捕集來的含煙塵氣體直接輸送到中央式凈化器進行處理后直接排往室外或排入室內(nèi)進行再循環(huán)。按煙塵捕集方位不同分為側(cè)抽式和下抽式。這種處理方法在運作過程中不會造成二次污染，適用于濾除金屬切割過程中產(chǎn)生的各類粉塵，但該處理法一次性投資大，建設周期長。
　　濕式處理法僅需制造一盛水容器，一次性投資省，但是該種處理法會造成二次污染，且金屬氧化物在水下易板結(jié)，清掃困難。對于北方的用戶還可能由于冬季氣候比較冷而使切割平臺中的水冰凍，給切割帶來不便。同時該處理法不適于鋁、鎂一類在切割中產(chǎn)生爆炸性粉塵的金屬切割煙塵凈化。
　　YC系列數(shù)控等離子切割機的除塵的處理方式為被捕集來的含塵煙氣由預處理器濾除掉大顆粒塵埃和金屬屑后進入高效凈化器主機，經(jīng)過濾后直接排往室內(nèi)或室外進行再循環(huán)，其排放量小，達到國家室內(nèi)排放標準。為了在保證過濾效果的前提下節(jié)省投資，我們在設計中采用化整為零的方式，將數(shù)控等離子切割機工作臺下的抽風工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控制的閥門與主吸風管連成一體，閥門的開啟控制通過與切割頭安裝座連成一體的碰塊機構(gòu)來實現(xiàn)，使得在切割作業(yè)中與割炬位置相對應的小室上的閥門始終處于開啟狀態(tài)，而其它小室上閥門處于關閉狀態(tài)。如此一來就大大降低了吸風量，節(jié)省設備投資。這樣固定式的除塵系統(tǒng)風量根據(jù)切割平臺的寬度有關，一般要取比較大的風量才有比較好的除塵效果。
　　此外，針對非封閉式設備，如大型龍門式數(shù)控等離子切割機，我們將采取另一種比較經(jīng)濟的除塵方式是采用吹吸式除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)在工作臺一側(cè)設置一個可以隨切割機一起移動的吸風口，相應的另一側(cè)設置一個帶有小型軸流風機的吹風口，或是在工作臺兩側(cè)各設置一個吸風口在其切割時比較窄的若干個隔柵之間形成一個風道，該種形式可以用比較小的風量就可以達到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺比較簡單，總體投資費用比較小。