數(shù)控切割機(jī)行走錯(cuò)亂的問(wèn)題解決
發(fā)布時(shí)間:2018-06-18 00:26:44有些用戶反映在使用數(shù)控切割機(jī)切割過(guò)程中數(shù)控切割機(jī)不按照指定的圖形切割,出現(xiàn)亂走的現(xiàn)象,為了用戶更放心更滿意的使用數(shù)控切割機(jī),在確保編程軌跡沒(méi)有問(wèn)題的前提下武漢華宇誠(chéng)數(shù)控科技有限公司總結(jié)了可導(dǎo)致機(jī)器行走錯(cuò)亂的外部原因主要有以下幾點(diǎn):
1、設(shè)備周圍有較強(qiáng)的干擾源,在工廠里很多設(shè)備自身會(huì)產(chǎn)生大量的電磁和脈沖干擾群,比如焊機(jī)、等離子切割機(jī)等,這些干擾源會(huì)直接進(jìn)入切割機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部,造成不同程度影響,甚至有瞬間將系統(tǒng)擊毀的可能,數(shù)控切割機(jī)放置的位置應(yīng)遠(yuǎn)離各種干擾源10米以上。
2、設(shè)備沒(méi)有接地或者接地不正確:數(shù)控切割設(shè)備一定要正確而可靠的接地。正確可靠的方法是:?jiǎn)为?dú)接地,而不是將地線與其它設(shè)備的地線共連,要打地樁1m深處以下且潮濕的位置。
3、數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)本身不穩(wěn)定:這是由于部分廠家為了減少成本,在沒(méi)有相關(guān)技術(shù)實(shí)力的情況下開(kāi)發(fā)廉價(jià)操作系統(tǒng),使其在惡劣的工業(yè)環(huán)境下極易出現(xiàn)設(shè)備亂走的現(xiàn)象。
4、操作人員對(duì)系統(tǒng)操作不正確:不正確的操作也會(huì)使得數(shù)控切割機(jī)死機(jī)或亂走。正確的操作是,在正常切割時(shí),請(qǐng)不要隨意按下其它按鈕。
5、系統(tǒng)抗干擾能力弱:數(shù)控切割機(jī)系統(tǒng)不單要執(zhí)行切割運(yùn)行任務(wù),同時(shí)還要在惡劣的環(huán)境下抵御各種高頻脈沖群干擾和其它干擾源等,除了系統(tǒng)內(nèi)部應(yīng)該最好各個(gè)預(yù)防工作之外,還要將與系統(tǒng)有關(guān)的所有連接線進(jìn)行屏蔽與隔離。武漢華華宇誠(chéng)數(shù)控有限公司數(shù)控切割機(jī)故障與保養(yǎng)
序號(hào) | 零部件分類 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 解決方法 |
一 | 按鍵/開(kāi)關(guān)失靈常見(jiàn)故障? | 1、X Y Z電機(jī)不動(dòng),坐標(biāo)無(wú)反應(yīng) | 按鍵膜排線是否接觸良好或按鍵膜損壞 | 檢查按鍵膜排線是否松動(dòng); 更換按鍵膜; |
2、無(wú)法手動(dòng)調(diào)高,調(diào)高不靈活 | 開(kāi)關(guān)接觸不好或者正常損壞 | 更換手動(dòng)調(diào)高開(kāi)關(guān) | ||
3、手動(dòng)試峰不工作 | 開(kāi)關(guān)接觸不好或損壞 | 更換試峰長(zhǎng)柄開(kāi)關(guān) | ||
4、等離子不工作 | 開(kāi)關(guān)接觸不好或損壞 | 更換等離子長(zhǎng)柄開(kāi)關(guān) | ||
二 | 等離子常見(jiàn)故障? | 1、割切圖形尺寸偏差 | 機(jī)器未接地 | 等離子避免空放電;等離子電源機(jī)殼接地、切割機(jī)接地、槍線屏蔽網(wǎng)未接地 |
2、等離子斷弧 | 電源上氣壓表調(diào)節(jié)過(guò)大;繼電器吸合不好;高頻線接觸不好;槍線損壞 | 氣壓表調(diào)節(jié)到4Mpa左右;更換繼電器;更換高頻線;更換槍線 | ||
3、等離子切不透鋼板 | 地線夾接觸不牢;切割電流過(guò)小或切割速度過(guò)快 | 地線夾夾牢固;切割電流調(diào)大或切割速度調(diào)慢 | ||
4、等離子不出弧 | 380V缺相;割嘴不好;高壓板損壞;槍線損壞 | 把380V接好;更換割嘴;更換高壓板;更換槍線 | ||
三 | 主板常見(jiàn)故障? | 1、不讀盤 | U盤損壞;USB線損壞;U盤內(nèi)文件過(guò)多;主板壞 | 更換U盤;更換USB線;把U盤多余文件刪除;更換主板 |
2、大屏主板讀盤反應(yīng)慢,每次只能讀一個(gè)程序 | 主板原因;USB插線接觸不良; | 重新格式化系統(tǒng);USB插接牢實(shí) | ||
3、死機(jī) | 主板表面有灰塵; 5V電壓不穩(wěn) | 清除主板表面灰塵;加裝穩(wěn)壓裝置 | ||
4、X、Y軸回不到原點(diǎn) | 等離子槍線屏蔽網(wǎng)未接地;X、Y軸行走時(shí)被其他物件阻礙 | 等離子屏蔽網(wǎng)接地;檢查阻礙的物體 | ||
5、不按圖形走 | U盤亂碼 | U盤格式化或更換 | ||
6、等離子點(diǎn)火后機(jī)器重啟 | 等離子干擾原因 | 排除等離子干擾 | ||
7、等離子在起火點(diǎn)暫停 | 等離子干擾原因;槍線接頭處松動(dòng)或槍頭內(nèi)部螺絲松動(dòng) | 排除等離子干擾;把槍線接頭和螺絲全部接實(shí) | ||
四 | 程序常見(jiàn)故障? | 1、等離子不自動(dòng)調(diào)高 | 弧壓狀態(tài)下沒(méi)有選擇自動(dòng);弧值調(diào)整數(shù)值太小 | 弧壓狀態(tài)下選擇自動(dòng);弧值調(diào)整為1000 |
2、機(jī)器在切割過(guò)程中總是暫停 | 系統(tǒng)問(wèn)題 | F7新程序升級(jí) | ||
3、等離子切割時(shí)有時(shí)出現(xiàn)cutting但機(jī)器不動(dòng)不上下提搶 | 系統(tǒng)問(wèn)題 | 系統(tǒng)升級(jí);調(diào)節(jié)參數(shù) | ||
4、X Y Z 不動(dòng),坐標(biāo)也不走 | 系統(tǒng)問(wèn)題 | 恢復(fù)系統(tǒng)設(shè)置 | ||
5、坐標(biāo)無(wú)顯示機(jī)器不動(dòng) | 主板原因 | 更換主板 | ||
6、程序設(shè)定切割速度與實(shí)際切割速度不符 | 系統(tǒng)原因;主板原因 | 恢復(fù)系統(tǒng);更換主板 | ||
五 | 隔離板常見(jiàn)故障? | 1、無(wú)自動(dòng)切割峰線 | 隔離板繼電器損壞;大繼電器損壞 | 更換隔離板;更換大繼電器 |
2、峰線常亮 | 隔離板繼電器損壞;大繼電器損壞;排線松動(dòng)或損壞 | 更換隔離板;更換大繼電器;插實(shí)排線或更換排線 | ||
3、X Y Z軸其中一軸同向 | 隔離板上光耦短路或損壞;其中一軸電機(jī)方向線接觸不好或損壞;驅(qū)動(dòng)器上是雙脈沖狀態(tài) | 接實(shí)線路或更換;驅(qū)動(dòng)器調(diào)為單脈沖方式 | ||
4、弧壓值顯示正常但割槍貼著鋼板走 | 隔離板上芯片燒壞或5V燒壞 | 更換隔離板芯片或隔離板;更換分壓板 | ||
六 | 分壓板常見(jiàn)故障? | 1、等離子無(wú)弧壓或弧壓太小 | 分壓板上分壓處理原因或弧壓線路問(wèn)題 | 接好弧壓線;更換分壓板 |
2、切割過(guò)程中意外跳電 | 分壓板內(nèi)部短路 | 接好分壓板220V電源線或更換分壓板 | ||
七 | 液晶常見(jiàn)故障? | 1、液晶不亮、X Y Z不工作,X、Y電機(jī)鎖住 | 5V電源損壞;排線松動(dòng)或損壞 | 更換5V電源;插好排線或更換排線 |
2、液晶不亮、X Y Z工作 | 顯示屏損壞 | 更換液晶顯示屏 | ||
3、液晶屏幕亮不顯示字 | 排線松動(dòng);主板損壞 | 插實(shí)排線;更換主板 | ||
八 | 電磁閥常見(jiàn)故障? | 1、切割氧出峰氣量小 | 電磁閥芯堵塞或損壞 | 清理閥芯臟物 |
2、高壓氧不出 | 檢查電磁閥線路;氧氣量過(guò)大超出額定范圍 | 接好電磁閥線路;氣壓必須在8kg以下才能正常工作 | ||
3、不開(kāi)氧乙炔能點(diǎn)著火 | 電磁閥芯長(zhǎng)通 | 調(diào)整閥芯 | ||
4、各電磁氣閥全部不工作 | 機(jī)內(nèi)無(wú)24V電源(CUTIII系列)或220V(CUT6、CUT8系列) | 從主控制板上24V或220V電源指示燈判斷是否有24V或220V電源 | ||
5、氧氣或乙炔氣漏氣 | 相應(yīng)控制或驅(qū)動(dòng)電路損壞;閥故障 | 觀察主板,在不該打開(kāi)法門時(shí),主板對(duì)應(yīng)指示燈是否點(diǎn)亮;在“試火”或“切割”時(shí)仔細(xì)聆聽(tīng)是否有電磁閥打開(kāi)和關(guān)閉的動(dòng)作聲音;卸開(kāi)對(duì)應(yīng)電磁閥,檢查閥芯是否被卡死或密封墊損壞 | ||
九 | 電機(jī)、齒輪常見(jiàn)故障? | 1、X Y Z軸不工作 | 電機(jī)線缺相;電機(jī)力量變小 | 連接好電機(jī)線;更換電機(jī) |
2、X Y Z軸電機(jī)鎖不住 | 電機(jī)線缺相;電機(jī)力量變小;齒輪頂絲松動(dòng) | 連接好電機(jī)線;更換電機(jī);把齒輪頂絲固定牢固 | ||
3、X Y Z行走打哽 | 齒條灰塵太重;齒輪磨損嚴(yán)重;電機(jī)線缺相 | 清理齒條油污;更換齒輪;調(diào)節(jié)齒條;調(diào)節(jié)電機(jī)松緊度;將松動(dòng)電機(jī)線連接好 | ||
十 | 驅(qū)動(dòng)器常見(jiàn)故障? | 1、切圓不正常 | X Y軸切割不同步 | 檢查驅(qū)動(dòng)器細(xì)分?jǐn)?shù);檢查齒輪 |
2、X Y Z軸不動(dòng)、驅(qū)動(dòng)器亮紅燈報(bào)警 | 外部電路工作電壓異常;驅(qū)動(dòng)器壞 | 連接正常的工作電壓;更換驅(qū)動(dòng)器 | ||
3、驅(qū)動(dòng)器燈不亮 | 無(wú)工作電壓;插頭松動(dòng);驅(qū)動(dòng)器損壞 | 連接正常的工作電壓;插好驅(qū)動(dòng)器插口;更換驅(qū)動(dòng)器 | ||
4、同方向 | 驅(qū)動(dòng)器是雙脈沖狀態(tài);驅(qū)動(dòng)器損壞 | 調(diào)為單脈沖狀態(tài) | ||
5、一邊Y軸正常 一邊Y軸不正常 起步打哽前行 | 其中一驅(qū)動(dòng)器無(wú)36V工作電壓 | 把36V虛線接好 | ||
十一 | 繼電器常見(jiàn)故障? | 1、等離子斷弧 | 繼電器吸合不好;繼電器底座過(guò)臟;繼電器上蓋松動(dòng) | 更換繼電器;清理繼電器底座;接好繼電器上線路 |
2、自動(dòng)切割峰線無(wú)法正常工作 | 繼電器吸合不好;繼電器底座過(guò)臟;繼電器上蓋松動(dòng) | 更換繼電器;清理繼電器底座;接好繼電器上線路 | ||
十二 | 火焰常見(jiàn)故障? | 沒(méi)有切割氧、火焰不正常、無(wú)法正常切割 | 燃?xì)夤芎脱鯕夤芙臃矗环寰€電磁閥閥芯損壞;氧氣調(diào)節(jié)過(guò)大超出額定范圍 | 對(duì)接反的丙烷管和氧氣管進(jìn)行調(diào)整;調(diào)整電磁閥閥芯;把氧氣氣壓調(diào)小 |
十三 | 機(jī)械方面常見(jiàn)故障? | 1、切割的圖形尺寸偏差 | 機(jī)殼與X Y軸軌道摩擦;電機(jī)松動(dòng);導(dǎo)軌錯(cuò)位 | 調(diào)整機(jī)殼位置;把電機(jī)固定牢固;調(diào)整導(dǎo)軌 |
2、切割圖形走斜 | 對(duì)角線偏差 | 調(diào)整對(duì)角線 | ||
3、Y軸不動(dòng)(CUT2系列 CUT3系列) | 機(jī)箱一側(cè)未推進(jìn)跑道 | 將機(jī)箱推進(jìn)跑道 | ||
4、切割有鋸齒 | 齒軸磨損 | 更換齒軸 | ||
5、切圖形接口對(duì)接不上 | 齒輪頂絲松動(dòng) | 把頂絲固定牢固 | ||
十四 | Z軸方面常見(jiàn)故障? | 1、單方向行走異響 | Z軸絲杠過(guò)臟 | 清理Z軸絲杠并上油 |
2、Z軸上下不動(dòng) | 電機(jī)齒輪鍵銷松動(dòng) | 把齒輪鍵銷固定牢固 | ||
3、初始定位時(shí)一直向下落槍 | 初始定位開(kāi)關(guān)壞;驅(qū)動(dòng)信號(hào)不正常 | 更換初始定位開(kāi)關(guān);把信號(hào)連接好 | ||
4、弧壓切割時(shí)有時(shí)碰不到鋼板 | 絲杠過(guò)臟或非標(biāo)軸承過(guò)緊 | 清理Z軸絲杠;把非標(biāo)軸承間隙調(diào)適中 | ||
十五 | 點(diǎn)火方面常見(jiàn)故障? | 1、點(diǎn)不著火但點(diǎn)火時(shí)有“啪啪”聲 | 混合氣閥開(kāi)啟過(guò)大;絕緣膠木套放置位置不對(duì);定位高度設(shè)置不對(duì) | 把混合氣閥調(diào)適中;絕緣膠木套割縫間隙放適中;調(diào)節(jié)定位高度 |
2、點(diǎn)不著火無(wú)“啪啪”聲 | 無(wú)輸入電壓;點(diǎn)火器壞 | 接好輸入電壓;更換點(diǎn)火器 | ||
十六 | 等離子割槍常見(jiàn)故障? | 1、等離子只出氣不出弧 | 割槍損壞 | 更換割槍 |
2、等離子割槍出偏弧 | 割嘴損壞;等離子割槍原因 | 更換割嘴;更換等離子割槍 | ||
3、切割面斜口過(guò)大 | 割槍老化 | 更換割槍 |