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   數控等離子切割機的切割的時候工件尺寸不準的原因有哪些，導致這些原因出現的最根本原因是什么？
　 A、編程的軟件失誤，我們有時候可能在操作的時候，不小心出現某些失誤，例如把某些數字不小心按錯了，然后沒有糾正的功能，就會產生數控代碼的尺寸出現一些問題，線段很多時存在較大誤差，形成切入點引入與引出存在錯位的現象，也會造成全板套料時工件間距偏差。

　 B、等離子切割機的精度問題，機械的主要精度是靠平行度和水平度來掌握的，切割平臺的水平度也影響工件精度。一般的點子精度受數控系統以及運動控制卡等影響，尤其是脈沖，就會造成切割圓的時候產生不圓，然后就是大零件的尺寸跟標準不符的這一現狀產生。
　 C、等離子切割機割嘴的質量這塊，我們還是要去值得關注的，一般的割嘴質量的好壞會影響工件表面質量和切割側面的平直度，裁切度必須是要切割平臺是一致的，否則也會影響它的尺寸大小不對等的現象產生。
　 D、切割的時候零件如果變形的話，也會產生尺寸大小不對等的問題產生，編程時采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形，我們可以根據需要可以加一些冷卻裝置，可以固定它的模型，這樣可以防止它們的變形。材料內應力會隨著材料的去除，局部內應力釋放，重新分布，會導致鋼板位移和變形。
　 E、有時候數控等離子切割機在切割的時候，會自己來回亂跑的話，有規律的亂跑要通過仿真檢查是否程序存在問題，如果程序沒問題要檢查系統軟件（包括軸卡的內置軟件）的問題，數據線松動造成系統和伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號丟失所以我們大家在操作的時候如果出現尺寸大小有問題的話，我們可以在這方面做下考慮。
　 F、或者是氣體流量的增加或者減少，也會影響的，所以如果一旦氣體流量過大的話，會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，導致尺寸上面有失誤。
 　G、電極的內縮量合適的距離可以使電弧在割嘴內得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降，一般的內縮量不能超過8-11mm.
　 通過以上可以總結出，其實影響數控等離子切割機切割尺寸不標準的原因使用很多種的，所以我們在操作的時候，盡量把標準尺寸做出來是最好的，因為那樣不僅不會浪費時間也不會浪費更多的原材料。

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